Les avantages et les inconvénients des différents matériaux des gants de protection.
1. Quels sont les matériaux des gants de protection ?
Il existe 8 types de matériaux courants pour les gants de protection :
- Cuir : principalement peau de porc, peau de vache, peau de mouton, peau artificielle, cuir artificiel.
- Caoutchouc : principalement caoutchouc, latex naturel, caoutchouc nitrile.
- Tissu : principalement tissu tricoté, toile, tissu fonctionnel et accessoires.
- Fil : principalement du fil de coton, du fil de nylon, de la soie à haute élasticité, de la soie à faible élasticité.
- Papier plastique : principalement PE, PPA.
- Ajout de matériaux : principalement du coton, de l'éponge, du fil d'acier, un matériau anti-gaz, un matériau antidérapant, un matériau ignifuge, un matériau antichoc.
- Matières chimiques : oxyde de zinc, antioxydant, soufre, pigment, hydroxyde de potassium, bicarbonate de calcium, etc.
- Matières chimiques : ici il s'agit de gants liquides.
2. Les avantages et les inconvénients des différents matériaux degants de protection.
Les gants de protection couramment utilisés peuvent être divisés en : latex naturel, caoutchouc nitrile, caoutchouc naturel, PVC (chlorure de polyvinyle), PVA (la surface est recouverte de PVA), caoutchouc polybutadiène, caoutchouc butyle, cuir, tissu, etc. Alors, quels sont les avantages et les inconvénients des différents matériaux des gants de protection ?
- Latex naturel
- Avantages : Il a une adhérence antidérapante, une isolation thermique, une résistance à la déchirure, une résistance à la perforation, une résistance à l'usure et une résistance aux coupures, et il a un bon effet protecteur sur les produits chimiques à base d'eau (tels que les solutions aqueuses acides et alcalines), et il est confortable et élastique à porter, il est donc souvent utilisé dans des environnements de travail sans huile.
- Inconvénients : La protection des solvants organiques n'est pas assez bonne, elle n'est pas résistante à l'huile et peut provoquer des allergies chez certaines personnes, car certains utilisateurs seront allergiques aux protéines du lait.
- Caoutchouc nitrile butadiène
- Avantages : C'est le matériau le plus courant dans les gants de protection, non seulement pour empêcher l'érosion de la graisse (y compris la graisse animale), du xylène, du polyéthylène et des solvants aliphatiques, mais aussi l'infiltration d'eau, peut résister aux solvants acides, alcalins et alcooliques, avec une résistance élevée à l'usure, une bonne résistance à la chaleur, un faible résidu chimique de surface, une bonne flexibilité, une bonne sensibilité et d'autres avantages.
- Inconvénients : ne résiste pas à la plupart des cétones, aux produits chimiques aromatiques, ne peut pas être utilisé sur des lieux de travail à haute température et ne peut pas être utilisé comme gants isolants.
- Caoutchouc naturel
- Avantages : Protection efficace des alcalis, de l'alcool et d'une variété de solutions aqueuses diluées chimiquement (telles que l'acide dilué et l'alcali dilué), peut mieux empêcher la pénétration des aldéhydes et des cétones. Il est donc souvent utilisé pour nettoyer les ustensiles et les instruments
- Inconvénients : Faible protection contre les huiles et les composés organiques, et manque de souplesse et de sensibilité lors du port de gants.
- PVC
- Avantages : Possède une forte résistance à la corrosion chimique et un grand nombre de produits chimiques solvants pour machines à eau (tels que les acides, les alcalis, les amines, les peroxydes, etc.) ont un effet protecteur.
- Inconvénients : il n'a pas d'effet protecteur sur les solvants organiques et si des gants en PVC sont utilisés dans des solvants organiques, le plastifiant des gants se dissoudra, de sorte que les produits chimiques pourront pénétrer rapidement dans les mains. Si des gants en PVC sont utilisés à des températures élevées, cela entraînera la décomposition des gants et la production de chlorure de vinyle (VCM).
- PVA
- Avantages : Possède une bonne résistance chimique, une bonne résistance aux rayures et une bonne résistance à l'usure, tandis que les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les solvants chlorés, les fluorocarbures et la plupart des cétones (à l'exception de l'acétone), les esters et les éthers et autres produits chimiques organiques jouent un rôle protecteur efficace.
- Inconvénients : Au contact de l'eau, il sera rapidement décomposé par l'eau, ne l'utilisez donc pas dans de l'eau ou des solutions à base d'eau.
- Caoutchouc néoprène
- Avantages : Il a un bon effet protecteur sur les produits pétrochimiques, les agents antidérapants, les acides, les alcalis, les hydrocarbures, les alcools, les phénols et autres substances, il est donc largement utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques.
- Inconvénients : La résistance au froid est relativement faible, elle n’est donc pas adaptée à une utilisation dans des environnements de fonctionnement à basse température.
- Caoutchouc butyle
- Avantages : Il protège non seulement les substances telles que l'acétone, l'acétonitrile, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, mais présente également une excellente résistance aux acides et aux solutions d'oxydoréduction autres que les acides concentrés fortement oxydants, il est donc plus adapté au traitement des substances toxiques.
- Inconvénients : L’effet protecteur des solvants non polaires n’est pas bon.
- Tissu
- Avantages : Peut prévenir l'usure mécanique moyenne et faible, la version épaisse des gants en tissu peut être utilisée pour la résistance à la chaleur et au froid, donc plus adaptée au chauffage des ustensiles et à d'autres opérations.
- Inconvénients : Ne peut être utilisé que pour la protection générale, ne doit pas être utilisé pour la protection chimique.
- Cuir
- Avantages : Le froid, la chaleur, les étincelles, l'usure, la coupure, le perçage ont un certain effet protecteur, la résistance à l'usure mécanique est également bonne, s'il s'agit de gants en cuir épais, vous pouvez éviter la chaleur, si dans la couche extérieure de placage en aluminium, vous pouvez éviter les températures élevées et le rayonnement thermique. Par conséquent, il est souvent utilisé dans les opérations d'azote liquide, les opérations de soudage et d'autres occasions.
- Inconvénients : Ne peut être utilisé que pour la protection générale, ne doit pas être utilisé pour la protection chimique.
